聯(lián)軸器材質(zhì)的好與次決定聯(lián)軸器的性能及使用壽命
      聯(lián)軸器的材質(zhì)主要有鑄鋼,鑄鐵,鍛鋼,鋁合金,鉻等,材質(zhì)的好與次可以說決定聯(lián)軸器的性能及使用壽命.聯(lián)軸器一般選用鑄鋼或者鑄鐵，鍛鋼等，我公司生產(chǎn)的聯(lián)軸器多采用45#鋼的鑄件或者鍛件，要根據(jù)客戶的要求來定材質(zhì)。     

      下邊介紹一下鑄鋼與鍛鋼等一些材質(zhì)形成及工藝：

      鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷， 采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝：由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可 。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。再者由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來 砂型或型芯的退讓性和透氣性。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。
      鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法，通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。       

      通過以上知識(shí)我們可以了解鑄鋼和鍛鋼的不同，根據(jù)這些也就說明材質(zhì)不同決定著成型以后的聯(lián)軸器的性能和使用壽命也會(huì)不同，所以在訂制聯(lián)軸器時(shí)，請(qǐng)您說明您想要的聯(lián)軸器的材質(zhì)，我們將以您的要求定制。

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